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Lean线生产(Lean Production,简称LP,正式名称为精益生产)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组
织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(Just In Time)生产方式”的赞誉之称,精、即少而精,不投入多余
的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益、即所有经
营活动都要有益有效,具有经济性。

Lean线生的实质是管理过程,包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减
少非直接生产人员;推进生产均衡化与同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应
链)的质量保证体系,实现零不良;消除一切浪费,追求精益求精和不断改善;去掉生产环节中一切无用
的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位。旨在以最优品质、最低成本
和最高效率对市场需求作出迅速的响应。
 
LEAN线制鞋成型中段贴底线与传统线之比较(以1800对/8小时例)
项目 LEAN线 传统单层线
流水线长度 15M 22M
输送带种类 PVC/不锈钢带 不锈钢带
烤箱长度 4.5M 6M
烤箱加热 红外线灯管 不锈钢发热管
温度控制 可控硅/IC集成模块 接解器
装机功率 18KW 27KW
能耗 100KW/8HR 170KW/8HR
综合评述
通过红我线光照射,物体自身产生热能,
温度升高,避免了传递过程中的热能损失
红外线光根据烤箱内温度由可控硅进行光
照强度和适时自动调节,极大的节约电力
能源。
鞋底鞋面分层加热,独立进行温度控制,
充分满足了不同材料材质的不同温度需求
是精细制鞋的好帮手。
通过不锈钢式发热管产生热能,利用风扇
循环传递热能,传递过程中损失较大;同
时风扇内热能损毁机率高。
 
鞋机鞋底不同材料材质采用同一温度进行
加温处理,难免顾此失彼,很难满足精细
制鞋的需求。
 
 
 
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